當(dāng)激光焊接機(jī)焊接功率一定時(shí)，焊接速度成為影響焊縫強(qiáng)度的主要因素。激光深熔焊時(shí)，焊接深度幾乎與焊接速度成反比，焊接深度及寬度隨焊速的加快而減小。若焊接速度太快，氣體來(lái)不及逸出，焊縫中易產(chǎn)生氣體，且熔深淺，不能焊透。焊接速度太慢，生產(chǎn)率低，成本高，熱影響區(qū)常因過(guò)熱晶粒粗大變脆，工件變形也大。過(guò)低速庋則會(huì)使材料過(guò)度熔化、燒損和焊穿、刀頭材料燒損嚴(yán)重，熱影響區(qū)寬，焊接強(qiáng)度降低。


    確定激光焊接機(jī)焊速的上限是為了防止金屬未熔透和自淬速度過(guò)快以致不能流動(dòng)和融合，否則，熔化金屬會(huì)趨向于僅沿被焊工件頂端形成焊珠。而焊速到達(dá)低限速度低至一定值，穿透等離子體、到達(dá)小孔底部的激光功率密度過(guò)小，不足以汽化材料，蒸汽壓不足以維持小孔，使小孔崩潰，焊接過(guò)程變?yōu)閭鲗?dǎo)型，過(guò)量的熱傳導(dǎo)引起焊道向側(cè)向擴(kuò)展，熱影響區(qū)擴(kuò)大，過(guò)多的功率吸收還會(huì)引起材料局部蒸發(fā)損失。對(duì)于給定的激光功率，存在一維持深熔焊接的最低焊接速度，在此最低焊速下的熔深為給定焊接條件下的最大熔深。

    激光功率與焊接速度影響熔深和熔寬，進(jìn)而影響焊縫強(qiáng)度。激光焊接機(jī)速度一定時(shí)，焊縫強(qiáng)度有一臨界區(qū)。當(dāng)功率低于其下限值，強(qiáng)度隨著功率增加而增加，這是因?yàn)殡S著功率增加，熔深增加結(jié)合強(qiáng)度增加的緣故；當(dāng)功率大于臨界區(qū)的上限時(shí)，強(qiáng)度反而隨功率增加而降低。這可以解釋為，過(guò)高的功率燒損了焊縫區(qū)的合金元素，使焊縫的強(qiáng)度和機(jī)械性能下降，也因?yàn)楦叩暮附庸β适购缚p成形惡化，表面孔洞增多，強(qiáng)度下降。過(guò)高的焊接速度會(huì)使強(qiáng)度降低，這是因?yàn)楹缚p中的氣孔增多，有效承載面積減少?gòu)亩箯?qiáng)度降低。

焊接速度同激光功率一起影響著焊接深度。在不影響“小孔”效應(yīng)的前提下，可以使激光功率維持在某一臨界值，而通過(guò)控激光焊接機(jī)制焊接速度來(lái)調(diào)節(jié)焊接深度，從而使激光器輸出窗口承受盡可能小的功率密度，達(dá)到延長(zhǎng)窗口使用壽命的目的。

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